在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該設備(bei)工(gong)作(zuo)臺直徑 800mm，主(zhu)軸功率(lv) 7.5kW，砂輪線速(su)度(du)(du) 32m/s，用(yong)于加工(gong)冷作(zuo)模具(ju)(ju)模板（材(cai)質 Cr12MoV）。加工(gong)過程(cheng)中，通過控制磨削進給(gei)量 0.02mm，搭配乳(ru)化液降(jiang)(jiang)溫(wen)，終模板平(ping)面度(du)(du)誤差(cha)≤0.004mm，表面粗(cu)糙度(du)(du) Ra0.025μm，模具(ju)(ju)合模間隙控制在 0.005-0.01mm，生產的沖壓件毛刺率(lv)從 8% 降(jiang)(jiang)至 1.2%，客戶訂單(dan)交付(fu)周期縮(suo)短 30%。

在汽車(che)發動(dong)(dong)機零部(bu)件加(jia)(jia)工中，某車(che)企使(shi)用 M74100 型圓臺平(ping)面(mian)磨床加(jia)(jia)工發動(dong)(dong)機缸體(ti)(ti)（材質鋁合金(jin)），設備承載(zai)量(liang)(liang) 2000kg，主(zhu)軸(zhou)徑向(xiang)跳動(dong)(dong)≤0.003mm，采用分段磨削工藝，粗磨去除余(yu)量(liang)(liang) 0.2mm，精磨余(yu)量(liang)(liang) 0.05mm，加(jia)(jia)工后缸體(ti)(ti)上平(ping)面(mian)平(ping)行度誤(wu)差≤0.008mm，滿足發動(dong)(dong)機裝配密封性要(yao)求，缸體(ti)(ti)合格率(lv)從 93% 提升至 99%，每(mei)年減少廢品損(sun)失約 50 萬元(yuan)。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度數(shu)控(kong)圓臺平面磨床加(jia)(jia)工(gong)鈦合(he)金結構(gou)件，設(she)備(bei)定位精度 ±0.001mm，配備(bei)真(zhen)空吸盤工(gong)裝，避免(mian)工(gong)件夾持變(bian)形，加(jia)(jia)工(gong)后結構(gou)件尺(chi)寸公(gong)差控(kong)制在 ±0.005mm，表(biao)面粗(cu)糙度 Ra0.012μm，完(wan)全符合(he)標(biao)準，該設(she)備(bei)的引(yin)入使零(ling)部件加(jia)(jia)工(gong)周期(qi)縮短(duan) 40%，為(wei)型號產品按時交付提供保障。